機械過濾器采用"活性生物膜接觸氧化"新工藝,無需投藥、運行穩(wěn)定、投資省、適用于中小型水源處理。

    綠燁環(huán)保機械過濾器主要去除污水中的油類和懸浮物。該設(shè)備具有較強吸附能力、抗壓能力強、化學性能穩(wěn)定、耐磨性能好、清水能力好、搞油浸并經(jīng)特殊加工核桃殼為過濾介質(zhì)，該設(shè)備可根據(jù)水質(zhì)要求，采取單臺或多臺組合使用。過濾介質(zhì)為：活性炭、石英砂、纖維球。

    機械過濾器運行中使用方法是如何？

    1、 濾料處理：

    濾料采用石英砂、活性碳或纖維球，濾料應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩(wěn)定試驗，浸泡2~4小時后，應符合以下要求：全固形物的增加量不超過20mg/L；耗氧量的增加不超過10mg/L；在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。

    2、濾料裝填：

    有水力裝卸的廠應使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進行反洗，直至出水澄清，然后打開入孔，除去上部的粉末及贓物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。如采用人工裝料，應首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進行反洗，后要求與水力裝卸相同。

    3、過濾：

    投入運行前要進行正洗至出水澄清，每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達不到要求時，立即停止進行反洗，或根據(jù)進出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。

    4、反洗：

    關(guān)閉進水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開壓縮空氣進口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入松動濾層3~5分鐘后，氣體從排氣閥排出。緩慢地打開反洗進水閥，水從底部進入，當排氣閥向外溢水時，立刻關(guān)閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，后保持一定的反洗強度，使濾層膨脹10%~15%，保持2~3分鐘關(guān)閉壓縮空氣進口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%~50%保持1~2分鐘然后關(guān)閉反洗進水閥及反洗排水閥。

    5、正洗：

    正洗時，打開進水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5~10分鐘，至出水透明時即關(guān)閉排水閥，打開出水閥，投入正常運行。

    6、機械過濾器沖洗時應注意：

    反洗時不應有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異?，F(xiàn)象時，應檢修設(shè)備，而不應盡量加大反洗速度以免損壞設(shè)備。

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